Đơn giản, băng BOPP không là gì ngoài màng polypropylene được phủ keo/keo.BOPP là viết tắt của Biaxial Oriented Polypropylene.Và, bản chất chắc chắn của polyme nhiệt dẻo này khiến nó trở nên lý tưởng cho ngành đóng gói cũng như dán nhãn.Từ hộp carton đến gói quà và đồ trang trí, băng keo BOPP đã tạo được dấu ấn bất khả chiến bại trong ngành bao bì.Chà, không chỉ ở đây, mà băng BOPP cũng được sử dụng rộng rãi trong các ngành Thương mại điện tử đang phát triển nhanh nhất.Chúng tôi không ngạc nhiên.Xét cho cùng, từ các biến thể màu nâu cơ bản đến các biến thể in và băng đầy màu sắc, bạn có thể thử nghiệm với bao bì của mình một cách thuận tiện, với băng BOPP.
Bây giờ, bạn có tò mò muốn biết những cuộn băng được sử dụng nhiều này được sản xuất như thế nào không?Hãy để tôi hướng dẫn bạn qua quy trình sản xuất băng BOPP.
1. Tạo nguồn cấp dữ liệu không bị gián đoạn.
Các cuộn màng nhựa Polypropylene được nạp vào một chiếc máy gọi là máy tháo cuộn.Ở đây, một dải băng dính nối được định vị dọc theo phần cuối của mỗi cuộn.Điều này được thực hiện để kết nối cuộn này với cuộn khác.Bằng cách này, một nguồn cấp dữ liệu không bị gián đoạn được tạo ra cho dây chuyền sản xuất.
Polypropylene được sử dụng trên các vật liệu khác vì nó chịu được nhiệt độ cao và dung môi.Hơn nữa, nó đảm bảo độ dày mịn và đồng đều.Do đó, cuối cùng đảm bảo độ bền và chất lượng vượt trội của băng BOPP.
2. Chuyển màng BOPP thành băng BOPP.
Trước khi chúng tôi tiến hành, nóng chảy chủ yếu bao gồm cao su tổng hợp.Cao su tạo thành một liên kết mạnh mẽ nhanh chóng trên các bề mặt khác nhau và điều này mang lại cho băng BOPP độ bền kéo mà nó yêu cầu.Ngoài ra, keo nóng chảy cũng chứa chất chống tia cực tím và chất chống oxy hóa để ngăn keo bị khô, đổi màu và lão hóa.
Sau khi duy trì nhiệt độ nóng chảy ở nhiệt độ cụ thể, nóng chảy được bơm vào một máy gọi là máy dán.Ở đây, các mảnh thừa sẽ được xóa sạch trước khi lăn nó lên phim.Một con lăn làm mát sẽ đảm bảo keo cứng lại và một bộ cảm biến được vi tính hóa sẽ đảm bảo lớp keo dính đều trên màng BOPP.
3. Tua lại quy trình.
Sau khi keo được dán vào mặt bên của băng BOPP, các vai BOPP được cuộn vào các ống cuộn.Ở đây, con dao tách băng tại điểm nối.Điểm nối là nơi các cuộn được kết nối trong giai đoạn ban đầu.Hơn nữa, máy cắt chia các vai trò ống chỉ này thành các chiều rộng mong muốn và các đầu được bịt kín bằng một mấu.
Cuối cùng, máy đẩy các cuộn băng thành phẩm ra ở dạng sẵn sàng sử dụng.Biến thể của băng BOPP, có màu, trong suốt hoặc in, trải qua một quá trình trong khi chất kết dính được phủ lên màng.Bây giờ, bạn có đồng ý rằng mặc dù là vật liệu bị bỏ qua nhiều nhất, nhưng băng keo đóng gói rất quan trọng đối với quy trình đóng gói?
Thời gian đăng bài: Jun-10-2022